Mašine za punjenje voćnih sokova dijele se u dvije kategorije: hladno punjenje i toplo punjenje.
Kod hladnog punjenja, proizvod se podvrgava ultra-visokoj-sterilizaciji (UHT) i hladi se na temperaturu okoline. Zatim se puni-u kontrolisanom aseptičnom okruženju-u boce ili kartone koje su sterilisane vodonik-peroksidom; kapice se također steriliziraju vodikovim peroksidom prije nego što se zavrnu. Hladno punjenje ima minimalan utjecaj na okus i nutritivnu kvalitetu proizvoda i zahtijeva manje PET materijala, iako je početna investicija u opremu otprilike dvostruko veća od vrućeg punjenja.
Kod vrućeg punjenja proizvod se steriliše na visokim temperaturama i puni u boce na približno 90 stepeni. Nakon zatvaranja, toplina samog proizvoda vrši završnu sterilizaciju boce i čepa. Budući da proizvod ostaje na visokoj temperaturi duži vremenski period, ovaj proces ima značajniji utjecaj na okus i nutritivne vrijednosti.
Radni tok proizvodne linije za punjenje voćnih sokova:
1. Razrjeđivanje: Razrijedite koncentrat odmrznutog voćnog soka pročišćenom vodom prema zahtjevima formule.
2. Filtracija: Uklonite suspendirane čvrste tvari i nečistoće iz soka kako biste osigurali da je razrijeđeni sok bistar i providan.
3. Homogenizacija: Homogenizirajte razrijeđeni sok kako biste osigurali ujednačenost i stabilnost. Potreban pritisak homogenizacije: 20–25 MPa.
4. Otapanje i filtriranje šećera: Izvodi se u rezervoaru za otapanje šećera. Pokrenite mješalicu, dodajte odgovarajuću količinu vode i dodajte granulirani šećer prema formuli. Otapanje šećera može se obaviti toplim ili hladnim metodama; izbor zavisi od zahteva proizvodnog procesa. Filtracija dijatomejske zemlje obično se koristi za otopinu šećera. Postupci rastvaranja i filtracije za druge pomoćne sastojke su u suštini isti kao i za granulirani šećer.
5. Miješanje: Pumpajte razrijeđeni sok, otopljenu i filtriranu otopinu šećera, te otopljene i filtrirane pomoćne sastojke u posudu za miješanje. Temeljno promiješajte i dotjerajte do konačnog volumena. Dodajte arome i/ili boje prema formuli i dobro promiješajte.
6. Filtracija: Provucite pomiješanu smjesu kroz ugrađeno kućište filtera kako biste u potpunosti uklonili sve preostale suspendirane čvrste tvari ili nečistoće, osiguravajući da je proizvod transparentan, ujednačen i bez taloga. 7. Sterilizacija: Procijedite filtriranu tekućinu kroz UHT sterilizator. Uslovi sterilizacije: 130–135 stepeni u trajanju od 4–6 sekundi. Uverite se da je pritisak pare doveden u sterilizator najmanje 0,8 MPa.
8. Pranje: Provucite boce kroz mašinu za pranje boca kako biste temeljito uklonili prašinu ili zagađivače. Da bi se osiguralo efikasno čišćenje, pritisak prečišćene vode mora biti najmanje 0,4 MPa. Pranje boca je često integrirano sa punjenjem i zatvaranjem kako bi se formirala "tri{4}}u-" mašina za punjenje.
9. Punjenje i zatvaranje: Postoje dva glavna načina punjenja: aseptično hladno punjenje i aseptično toplo punjenje. Da bi se osigurao kvalitet, napici od voćnih sokova obično koriste aseptično vruće punjenje, koje zahtijeva temperaturu punjenja od najmanje 90 stepeni i unutrašnju temperaturu nakon{3}}punjenja boce od najmanje 85 stepeni. Poklopac odmah nakon punjenja, podešavanjem glave za zatvaranje na odgovarajući moment kako bi se osiguralo čvrsto zaptivanje. "tri-u-" mašina za vruće punjenje obavlja pranje, punjenje i zatvaranje.
10. Inverzija boca: Vrući-napunjeni proizvod odmah provucite kroz inverter za boce kako biste okrenuli boce naopačke; ovo omogućava preostaloj toploti tečnosti da steriliše bocu i čep, obezbeđujući kvalitet proizvoda.
11. Lagana inspekcija: Prođite proizvod kroz mašinu za laganu inspekciju da biste provjerili ima li zagađivača ili nečistoća i provjerili integritet zaptivača, osiguravajući da samo kvalifikovani proizvodi pređu u sljedeću fazu.
12. Hlađenje: Provucite proizvod kroz tunel za hlađenje da biste brzo snizili njegovu temperaturu na (38 ± 2) stepena. (Napomena: Oprema za vruće punjenje zahtijeva manje početne investicije.)
