Nakon godina proizvodnje i ugradnjeproizvodne linije za punjenje flaširane vodeu Foren Water Treatment Factory, naišli smo na vrlo čest fenomen: mnogi kupci direktno traže ponudu bez davanja bilo kakvih detalja o projektu. Iznenađujuće, ista "puna-automatska linija za punjenje flaširane vode" često ima velike razlike u cijenama među različitim dobavljačima, u rasponu od desetina hiljada do više od sto hiljada dolara.
Iz našeg stvarnog inženjerskog iskustva, oprema za proizvodnju flaširane vode ne može se cijeniti samo po kapacitetu. Konačna ponuda je određena kombinacijom stvarnih proizvodnih potreba, konfiguracije opreme, standarda procesa obrade vode, odabira materijala i nivoa automatizacije. U ovom članku ćemo podijeliti osnovne faktore koji određuju cijenu linije za punjenje, pomažući globalnim kupcima da izbjegnu niske-rizike podudaranja na kraju i preko-zamke suvišne konfiguracije budžeta.
1
Kapacitet proizvodnje: Osnovna referentna vrijednost za cijene
Veći kapacitet zahtijeva više mlaznica za punjenje, nadograđene sisteme prijenosa i visoko{0}}standardne električne sisteme upravljanja, što direktno povećava troškove proizvodnje. U stvarnim projektnim slučajevima, uvijek predlažemo da kupci odgovaraju kapacitetu prema potražnji lokalnog tržišta. Mala-postrojenja za vodu koja slijepo kupuju-opremu za brzo punjenje će uzrokovati dugotrajni-neaktivni kapacitet, dok će se velike fabrike sa opremom niskog-kapaciteta suočiti s uskim grlima u proizvodnji.
Mnogi kupci zanemaruju prilagođavanje tipa boce, što uvelike utiče na ukupni budžet. Različiti kapaciteti, kalibri i oblici PET boca zahtijevaju prilagođene ventile za punjenje 3-mašina za punjenje, mehanizme za zatvaranje i držače za boce. Nestandardni tipovi boca će stvoriti dodatne troškove dizajna i proizvodnje.
2
Tip boce i konfiguracija zadnjeg{0}}pakovanja
Osim toga, konfiguracija stražnjeg-pakiranja je glavni razlog za velike razlike u cijeni. Osnovna konfiguracija uključuje samo punjenje, zatvaranje i pregled lampe. Vrhunska-kompletna linija opremljena je punim setom prateće opreme kao što su automatske mašine za puhanje boca, mašine za etiketiranje, mašine za etiketiranje rukava, mašine za omotavanje filmom i mašine za paletiranje. Ponuda kompletne integrirane proizvodne linije za "puhanje-punjenja-pakovanje" potpuno je različita od jednog domaćina za punjenje.
3
Usklađivanje procesa obrade vode (skriveni faktor jezgre)
Kvalificirana proizvodna linija flaširane vode mora odgovarati ciljanom sistemu za tretman vode. Različite vrste gotovih voda odgovaraju potpuno različitim procesnim šemama, što je ključni razlog za različite ukupne investicione budžete.
Za proizvodnju pročišćene vode, konfigurišemo opremu za obradu vode sa reverznom osmozom za potpuno uklanjanje nečistoća, soli i teških metala. Za izvorsku vodu i mineralnu vodu koja treba da zadrži minerale, usvajamo sistem za tretman vode nanofiltracijom da zadrži metasilicijumsku kiselinu i druge korisne elemente u tragovima. U međuvremenu, podrška za UV sterilizatore i generatore ozona osigurava dugoročnu-sigurnost vode i usklađenost. Prilagođena rješenja za tretman vode koja se prilagođavaju kvaliteti vode daleko su stabilnija i usklađenija od jednostavne opreme za filtriranje, donoseći razumne razlike u cijeni.
U našoj{0}}inspekciji nakon prodaje globalnih postrojenja za vodu, kvaliteta materijala direktno određuje vijek trajanja i stabilan rad linije za punjenje. Redovne proizvodne linije za hranu-koriste 304 nehrđajući čelik za sve dijelove u kontaktu s vodom-, dok vrhunski-prilagođeni projekti koriste nehrđajući čelik 316L, koji je otporniji na koroziju i kamenac i pogodan za dugotrajne-radove sa velikim-opterećenjem.
4
Materijal opreme i klasa osnovne komponente
Istovremeno, marka i klasa elektronskih upravljačkih komponenti, pneumatskih dijelova i motora također utiču na stabilnost opreme i ponudu. Visok-kvalitetni prateći dodaci efikasno smanjuju kasnije stope kvarova i troškove održavanja, što je nevidljiva troškovna prednost za dugotrajan-fabrički rad.
5
Nivo automatizacije i{0}}vrijednost usluge nakon prodaje
Polu-oprema za poluautomatsko punjenje zahtijeva veliku količinu ručne intervencije i ima nisku ulaznu cijenu, što je pogodno za male-probne projekte proizvodnje. Potpuna-automatska inteligentna proizvodna linija usvaja centraliziranu kontrolu PLC-a, realizirajući automatsko pranje boca, punjenje, zatvaranje, eliminaciju nedostataka i transport gotovog proizvoda bez ručne intervencije. Što je viši nivo automatizacije, to je niži-dugoročni trošak rada i viši je ukupni standard konfiguracije opreme.
Osim toga, kompletne fabričke usluge uključujući-izviđanje na licu mjesta, instalaciju i puštanje u rad, obuku u proizvodnji, dugotrajni-posloprodajni rad i održavanje i zvaničnu garanciju su također važne komponente konačne ponude projekta.
